Deuxièmement, l'analyse et l'amélioration de la technologie de traitement des engrenages planétaires
Actuellement, le processus de traitement de la machine à engrenages planétaires différentiels est approximativement le suivant:
1 ébauches de forge fines qualifiées → ébavurage à froid → soufflage → forage → trou de voiture → surface de voiture, cône arrière → traitement thermique → trou de meulage → surface de meulage.
Le processus principal du processus 1 est illustré à la figure 2.
Forage - trou intérieur - surface de la cabine, cône arrière - trou de meulage - surface de meulage
2 ébauches de forge fines qualifiées → grenaillage → cône arrière de voiture → perçage à froid, trou intérieur de voiture, surface sphérique → traitement thermique → trou intérieur de voiture fine, surface sphérique.
Cône arrière de voiture - forage, trou intérieur de voiture, surface sphérique - trou de voiture, surface sphérique
En comparant le post-traitement chaud et chaud des deux types d'engrenages planétaires ci-dessus, il n'est pas difficile de voir qu'il existe de nombreux processus dans le flux de processus 1, et la référence de positionnement change occasionnellement ou apparaît au-dessus du positionnement entre la forme de la dent et le trou intérieur, entraînant l'occupation du processus d'usinage. De plus en plus de main-d'œuvre et de produits semi-finis sont installés plusieurs fois, la qualité n'est pas facile à contrôler et le phénomène de positionnement final se produit dans le processus de finition finale, entraînant une tolérance géométrique sérieuse.
Dans le processus 2, il y a moins de processus, et les processus individuels sont combinés avec une découpe et une formation uniques, et la forme de la dent en filet est toujours utilisée comme référence de positionnement. Dans le processus de finition, après traitement thermique, le planétaire les engrenages sont positionnés en forme de dent et le cône arrière est pressé. Le trou intérieur et la surface sphérique sont finis en même temps, de sorte qu'il est facile de contrôler à moins de 0,03 mm lorsque la surface sphérique est battue en fonction du trou intérieur. De cette manière, dans le but d'assurer la précision de la forme de la dent en biseau du processus de forgeage ainsi que la précision et l'alignement du corps de localisation du profil de dent fini après le traitement thermique, le trou intérieur et la surface sphérique sont usinés à la taille, et la couronne conique est battue en fonction du trou intérieur, ce qui permet un contrôle stable de 0,04 mm.
Ainsi, en combinaison avec l'état d'assemblage de l'engrenage planétaire susmentionné dans l'ensemble de différentiel et si le porte-planétaire tourne autour de l'axe d'engrenage du demi-arbre ou si l'engrenage planétaire tourne autour de son propre axe sous la force externe du demi-arbre vitesse, la transmission peut être stable. Le bruit est faible et le joint sphérique ainsi que l'usure anormale de la surface sphérique SR dans le carter sont également éliminés, ce qui améliore la durée de vie de l'engrenage.
