2.1 Sélection des équipements économes en énergie
2.1.1 Technologie de modernisation écoénergétique appliquée aux appareils d'éclairage
Bien que les appareils d'éclairage n'occupent pas une grande partie de l'énergie électrique totale de l'usine, en raison de leur nombre important, si une technologie de conversion éconergétique est appliquée aux appareils d'éclairage et que les propriétés des appareils d'éclairage sont optimisées, le nombre de lampes à économie d'énergie. En même temps, cela économise une grande partie de la consommation d'énergie. Une lampe à ballast électronique légère, à basse tension et à faible bruit peut également être utilisée en usine. La lampe à ballast électronique présente les caractéristiques suivantes: faible puissance d'entrée, effet d'économie d'énergie évident, sécurité élevée et longue durée de vie. La fibre de la lampe à économie d'énergie est plus utile aux gens en raison de sa capacité à traverser le brouillard. Les lampes fluorescentes peuvent atteindre un bon rendement lumineux dans les applications, produisant ainsi des effets d'économie d'énergie. À cette fin, l’usine devrait également envisager la nécessité d’économiser de l’énergie et choisir un équipement d’éclairage approprié permettant d’économiser de l’énergie.
2.1.2 Application de la technologie de conversion éconergétique aux moteurs électriques
Dans le fonctionnement de l'usine, le moteur est indissociable de l'alimentation. Le moteur est un appareil important. Afin de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer l'efficacité du moteur, celui-ci doit être modifié techniquement pour économiser de l'énergie. Le moteur à haute efficacité YE3 est utilisé, qui utilise du froid à haute perte magnétique très magnétique. Le laminage de tôles d'acier au silicium non orientées permet de réduire efficacement les pertes, les économies d'énergie et la protection de l'environnement. Il présente également les caractéristiques d'installation et de maintenance pratiques, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail.
2.1.3 Installation de l'onduleur
Pour bien contrôler le moteur à courant alternatif, cela peut être réalisé en modifiant la fréquence de fonctionnement de l'alimentation du moteur. Le principe de base est l'application de la technologie microélectronique et de la technologie de conversion de fréquence. À l’heure actuelle, de nombreuses usines utilisent de gros équipements de production d’électricité dans le processus de production, ce qui rend le gaspillage d’énergie sérieux. L'onduleur adapté à la production est utilisé à la place de la commande de vanne pour contrôler la puissance de sortie du moteur d'usine, ce qui permet de produire l'énergie électrique consommée avec le moteur. La puissance est réduite et grandement réduite. L’installation de l’onduleur en usine permet non seulement de régler automatiquement le moteur, mais aussi de réduire efficacement la consommation d’énergie des équipements mécaniques et électriques de l’usine et d’améliorer globalement le niveau de technologie permettant des économies d’énergie des équipements mécaniques et électriques de l'usine.
2.1.4 Sélectionnez un câble à faible résistance et choisissez une section de conducteur appropriée
La qualité de la transmission de l’énergie et la consommation de celle-ci sont déterminées par la résistance du câble, qui est l’outil utilisé pour la transmission de l’énergie entre divers équipements électriques. Plus la résistance du câble est élevée, plus la transmission de puissance dans le dispositif électromécanique sera lente et consommera plus d'énergie. Par conséquent, l'utilisation d'un câble avec une faible résistance peut réduire la dissipation d'énergie thermique et les dommages à la ligne de transmission. Une sélection appropriée de la section de conducteur est également requise, ce qui non seulement permet d'économiser du capital, de réduire la consommation d'énergie et les investissements, mais augmente également la rentabilité de l'installation.
2.2 Rénovation énergétique du système d'alimentation et de distribution de l'usine
La technologie de conversion éconergétique a une bonne application dans le système d’alimentation et de distribution. L’optimisation de l’économie d’énergie du système de distribution d’énergie peut favoriser le fonctionnement normal des équipements électromécaniques de l’usine tout en garantissant la stabilité des performances des équipements de production, qui est la qualité de la production. Et l'efficacité fournit une bonne garantie. 2.2.1 Rationalité de la tension d'alimentation L'utilisation raisonnable de l'électricité se reflète également dans le choix raisonnable de la tension d'alimentation. Il s’agit d’un examen complet de tous les aspects de la capacité de l’équipement, de la distance d’alimentation électrique, de la qualité et de la sécurité du réseau électrique local. Bien entendu, les propriétés de consommation d'énergie de l'utilisateur ne peuvent être ignorées. Lorsque la plupart des utilisateurs ont des valeurs de tension de 6 kV et que la capacité de l'appareil est grande, si la technologie est économique, la tension d'alimentation de 6 kV peut être sélectionnée. Cela peut réduire la consommation d'énergie électrique et permettre des économies d'énergie.
2.2.2 Utilisation de transformateurs à économie d'énergie
Dans l’industrie du transport et de la transformation de l’énergie, les transformateurs sont le mode de consommation d’électricité le plus important. Selon les enquêtes et les données pertinentes, les transformateurs actuels en Chine représentent environ un dixième de la production totale d'électricité de l'ensemble du système électrique. Cela accélère le développement et la promotion de transformateurs économes en énergie afin de réduire les pertes de systèmes d'alimentation et de distribution, améliorant ainsi de manière exhaustive la technologie de conversion éconergétique des équipements électromécaniques de l'usine.
2.2.3 Extension du dispositif de compensation de puissance réactive pour favoriser l'amélioration du facteur de puissance de l'usine
La consommation électrique des équipements électromécaniques de l'usine est le principal indicateur du facteur de puissance des appareils électriques de l'usine. L'augmentation du facteur de puissance peut améliorer l'efficacité de l'utilisation des équipements électriques. L'installation en usine d'un grand nombre de dispositifs de compensation de puissance réactive permet d'améliorer la compensation de puissance réactive. Le dispositif de compensation de puissance réactive peut mieux utiliser l’utilisation de la capacité de l’équipement électrique et de l’équipement de distribution d’énergie, et favoriser l’amélioration du taux d’utilisation de l’équipement et de l’efficacité de la consommation d’énergie. L’amélioration de l’efficacité énergétique peut refléter la réduction de la consommation d’énergie des équipements électromécaniques dans les usines, installer des dispositifs de compensation de puissance réactive pour les clients, offrir un meilleur service aux utilisateurs et inciter les utilisateurs à bénéficier d’une électricité de haute qualité.
2.3 Gestion affinée de la mesure de puissance
La gestion affinée se reflète principalement dans la surveillance de l'état de fonctionnement des équipements électromécaniques et d'importants dispositifs de mesure d'énergie de la centrale, puis dans le suivi et la surveillance réguliers, de sorte que le dispositif de mesure de puissance dispose d'une analyse plus scientifique des données en termes de qualité. Les dangers cachés des compteurs électriques dans les entreprises ont également été évités. La précision de l'équipement électromécanique de l'usine dans le dispositif de comptage de l'énergie électrique a été améliorée et l'efficacité de l'usine a également été promue. Développer un mécanisme à long terme pour mesurer la puissance. Pour les appareils électromécaniques ayant des échelles similaires, le comptage d'énergie peut être mis en œuvre pour guider le développement de mécanismes de guidage.
2.4Utilisation de «pointes de rasage et de remplissage» pour réduire les coûts d'électricité
Dans le cas de la production en usine, il y aura des pics évidents de consommation d'électricité et de basses vallées, qui se caractérisent généralement par une consommation d'électricité importante pendant le jour et une consommation électrique inférieure la nuit. L'électricité d'usine peut utiliser l'effet de crête à vallée pour équilibrer l'offre et la demande dans les centrales électriques. La principale méthode de mise en œuvre consiste à transférer la partie puissance de la période de consommation de pointe à la période de faible consommation. C'est-à-dire «raser les sommets et remplir les vallées», afin que l'usine puisse atteindre l'équilibre de puissance à chaque période. Étant donné que le prix de l'électricité est différent pendant les heures de pointe et les vallées basses, il peut permettre de réduire considérablement les coûts en électricité, ce qui permet de réduire efficacement les coûts de production de l'entreprise. C'est un moyen important d'améliorer l'efficacité de la production de l'usine.
3, la conclusion
L'application de la technologie de mise à niveau éconergétique des équipements électromécaniques en usine réduit considérablement les coûts de production de l'usine, réduit la consommation d'énergie et favorise l'amélioration du rendement de l'usine. Dans l'économie de marché socialiste chinoise, la technologie de transformation permettant d'économiser l'énergie répond à l'appel national au développement durable, aux économies d'énergie et à la réduction des émissions en tant que concept important de la production de masse de l'usine actuelle. Les usines chinoises améliorent également constamment le niveau d'économie d'énergie. technologie de transformation, production de processus de produit innovant Processus, rationaliser les processus, réduire la consommation d'énergie, améliorer la compétitivité des produits et promouvoir un développement meilleur et plus rapide de l'usine.
