4. Quelles sont les formes de nomenclature?
4.1 Selon le but
Le produit doit subir trois étapes de conception technique, de conception de fabrication en process et de fabrication. De manière correspondante, dans ces trois processus, une liste de matériaux avec des noms similaires mais des contenus très différents est produite, EBOM, PBOM et CBOM. Ce sont les trois principaux concepts de nomenclature.
BOM d'ingénierie - EBOM (EngineeringBOM):
La structure de données utilisée dans la gestion de la conception technique du produit, qui décrit généralement avec précision les spécifications de conception du produit et la relation de conception entre les pièces et les pièces. Les formulaires de fichier correspondants comprennent principalement les programmes de produits, les catalogues de modèles, les programmes de quotas de matériel, les programmes de classification des produits, etc.
Plan BOM - PBOM (PlanBOM):
C'est l'ingénieur de procédé qui a conçu l'EBOM en fonction du niveau de traitement et des capacités de l'usine. Il est utilisé dans la conception des processus et la gestion de la fabrication. Il est utilisé pour comprendre clairement la relation de fabrication entre les pièces et les pièces, pour suivre le processus de fabrication des pièces, leur emplacement, par qui et par quoi. Parallèlement, le PBOM est également l’une des structures de données de gestion clés pour la gestion de la production de MRPII / ERP.
En fait, la nomenclature est un concept large. Selon les objectifs, la nomenclature a plusieurs types; Nomenclature des dessins de conception, nomenclature planifiée, nomenclature de fabrication pour l'assemblage du produit final, nomenclature des coûts pour le calcul des coûts, maintenance et réparation, etc. En fonction de l'application choisie à différentes étapes, nous voyons souvent des références de nomenclature différentes. Les plus communs sont:
Design BOM - DBOM (DesignBOM):
Le DBOM du département de conception représente les informations générales du produit. Les représentations de format de texte courantes comprennent les planifications de produits, les catalogues de modèles, les planifications de quotas de matières, etc.
La source d'informations sur la nomenclature de conception se compose généralement des informations de la barre de titre et de la liste de pièces figurant dans les dessins de conception complets fournis par le bureau d'études. Parfois, cela implique également des informations sur les cartes artisanales compilées par le service des processus.
Les nomenclatures de conception sont généralement agrégées à la fin de la conception. S'il existe un grand nombre de relations d'emprunt, la nomenclature de conception peut être résumée au début de la phase de conception, puis les tâches de conception sont planifiées en fonction des nouveaux composants générés.
La vue électronique correspondante se présente souvent sous la forme d’une arborescence de produits et chaque nœud de l’arborescence est associé à divers attributs ou informations graphiques. Principalement dans le logiciel PDM en tant que données de base de la gestion de produit et de la gestion de documents.
BOM de fabrication - MBOM (ManufacturingBOM):
Le MBOM du département de production est basé sur EBOM et est perfectionné en fonction des exigences d’assemblage, y compris le traitement des pièces JBOM et PBOM telles que les flans, les moules et les agencements en fonction des exigences du processus. Vous pouvez également l'appeler une nomenclature de processus. Les expressions de format de texte communes correspondantes incluent la table de routage, le tableau de synthèse des opérations sur les touches, la liste des pièces clés des pièces importantes, la liste des pièces fabriquées par l'utilisateur, la liste des pièces générales, la liste des outils spéciaux généraux, la liste des équipements, etc.
Fabrication des sources d'informations sur la nomenclature Le service de traitement général prépare le contenu de la fiche de traitement, mais conçoit la nomenclature comme contenu de base.
La vue électronique correspondante est souvent utilisée pour assembler la partie BOM des pièces du produit. Les pièces sont souvent sous forme de nomenclature de la technologie de traitement spécifique. La nomenclature de processus d'usinage est plus importante ou la nomenclature de flux de processus est générée et les outils et équipements sont associés à chaque noeud de l'arborescence. Informations de processus telles que les heures de travail, les esquisses de traitement, etc. L'utilisation la plus utile de l'entreprise est la nomenclature de processus d'assemblage, qui est principalement utilisée comme données de base du plan de production dans le logiciel ERP.
Dans chaque processus ou étape, il est nécessaire d'indiquer spécifiquement le numéro de pièce, le nom et la quantité à charger dans ce processus.
Nomenclature client - CBOM (CustomerBOM):
La nomenclature client a en réalité deux significations. L’une consiste à filtrer le catalogue de produits commandé par le client auprès de toutes les organisations de produits. Une liste de produits d'une spécification spécifique commandés par l'utilisateur. C’est surtout une forme d’expression très utile pour les entreprises qui gèrent et organisent les dessins de produits en fonction de leurs clients. Cette situation est plus courante dans les systèmes PDM. La situation dans le système ERP est plus compliquée, car il prend également en compte l’impact des différents produits commandés par les clients sur le plan de production et peut également s’étendre à la portée de la nomenclature prévue.
Gestion des ventes - SBOM (SALEBOM):
La nomenclature client fait partie de la structure du produit et est configurée en fonction des besoins de l'utilisateur. Les représentations de format texte communes correspondantes incluent la liste des pièces de base, la liste des pièces générales, la liste des pièces spéciales, la liste des options, la liste des pièces de rechange, la notification de changement de demande spéciale, etc.
La source d'informations sur la nomenclature des ventes est généralement un résumé des informations détaillées sur les différents types de pièces et composants d'une série de produits.
La vue électronique correspondante se présente souvent sous la forme d’un arbre de configuration de produit, chaque nœud étant associé à divers attributs ou informations graphiques. Principalement dans le logiciel PDM en tant que données de base de la gestion de la configuration du produit.
Réparation BOM - WBOM:
Le service de maintenance est généré en fonction des besoins de maintenance. Le format de texte correspondant comprend la liste des pièces consommables, la liste des pièces détachées et la liste des pièces consommables. La source des informations de nomenclature de maintenance est généralement sélectionnée à partir des attributs d'enregistrement correspondants de la nomenclature de conception afin d'obtenir des consommables, des pièces de rechange et des consommables.
Le résumé est généralement effectué dans le logiciel PDM et peut également être utilisé comme données de base dans le logiciel ERP.
Nomenclature achats - CBOM:
Il est produit en fonction des matières premières, des pièces standard et des jeux complets de pièces achetées en fonction des exigences de la production. Le format de texte correspondant comprend principalement la liste des pièces achetées, la liste des pièces externes, la liste des pièces fabriquées par l'utilisateur et la liste des matériaux.
Les informations de nomenclature d'approvisionnement proviennent généralement du résumé des informations sur les dessins de conception et les fiches de processus. Le plan d'approvisionnement et le plan de production sont organisés par le service des achats ou le service de préparation de la production.
Les systèmes PDM peuvent généralement résumer les informations de nomenclature d’achat correspondantes en fonction des dessins et des informations de processus, mais si vous souhaitez obtenir des informations de nomenclature d’achat dynamiques pour le lot de produits, vous devez les compléter dans le système ERP. Par exemple, 100 lots de nomenclature achetée et 10 000 lots de nomenclature achetée peuvent varier considérablement en matière de sous-traitance et de sous-traitance. Le coût de la sous-traitance des pièces pouvant être disponibles en plusieurs heures est relativement faible, mais il peut être réalisé de manière autonome lorsque la taille du lot est importante.
BOM de coûts - CBOM (CostingBillOfMaterial):
Il est produit par le système MRPII. Lorsque l'entreprise définit le coût standard de la pièce, le coût recommandé et la norme de gestion des coûts en vigueur, le système génère automatiquement le CBOM en accumulant le PBOM et le centre d'usinage. Il est utilisé pour le contrôle des coûts de fabrication et l'analyse de la variance des coûts.
L’intégration la plus étroitement liée est l’EBOM contrôlée par PDM et MBOM dans MRPII.
