Application du convertisseur de fréquence synchrone à aimant permanent PI9200E à aimants permanents dans la transformation de machines de moulage par injection
Vue d'ensemble
Les machines de moulage par injection et les extrudeuses sont les principaux équipements de production dans l'industrie des plastiques. Ils constituent également le principal équipement consommateur d’énergie. Ils sont appelés «tigres électriques» et leur consommation d’électricité représente environ 80% de l’électricité produite par les entreprises. La machine de moulage par injection consomme beaucoup d’électricité, ce qui, d’une part, engendre un énorme gaspillage d’énergie électrique dans toute la société. D'autre part, le coût de production de l'entreprise reste élevé et le produit manque d'un avantage concurrentiel, ce qui affecte sérieusement les avantages économiques de l'entreprise.
Le processus de la machine de moulage par injection est généralement divisé en plusieurs étapes, telles que le serrage, l’injection, la fusion, le maintien, le refroidissement et l’ouverture du moule. Chaque étape nécessite une pression et un débit de travail différents. Pour le moteur de pompe à huile, le processus de moulage par injection est dans un état de charge changeant. Dans le système hydraulique de la pompe de dosage, le moteur de la pompe fournit toujours un débit constant à une vitesse constante et l'excès d'huile hydraulique est renvoyé par la vanne de trop-plein. Ce processus s'appelle l'étranglement à haute pression. Selon les statistiques, la perte d'énergie causée par l'étranglement à haute pression pourrait atteindre 25 à 60%. En même temps, en raison de la circulation à grande vitesse à long terme du fluide hydraulique, du frottement important avec les pièces hydrauliques et les pièces mécaniques, la température de l'huile est trop élevée, le bruit est trop important et la durée de vie mécanique est raccourci.
Deuxièmement, le processus de programme de rénovation PI9000 en bref
Dans la transformation synchrone à aimants permanents de la machine de moulage par injection, le schéma de commande adopte la méthode selon laquelle les signaux de débit et de pression doubles sont comparés et plus grands, et le schéma de contrôle peut assurer que l'utilisateur ajuste les paramètres de l'onduleur lors du remplacement du moule de produit. . De plus, le signal de commande est complètement isolé électriquement du signal de la machine de moulage par injection, ce qui ne provoque aucune interférence avec le contrôleur de la machine de moulage par injection et affecte la qualité du produit.
1, sélection du convertisseur de fréquence
Le moteur de pompe à huile utilisé dans cette machine de moulage par injection modifiée est un servomoteur synchrone non inductif à aimant permanent de 14KW. Par conséquent, l’onduleur utilise l’onduleur spécial à contrôle vectoriel synchrone non inductif PI9230E015G3. Afin de répondre aux exigences de contrôle du démarrage / arrêt rapide du processus de moulage par injection, une résistance de freinage appropriée doit être sélectionnée. Selon les exigences de contrôle de sélection de la résistance de freinage de l'onduleur, configurez la résistance de freinage de 40Ω / 1500W.
2, câblage de la borne de commande de l'inverseur
Selon les exigences de contrôle de processus de la machine de moulage par injection, les terminaux de contrôle d'inverseur utilisent les terminaux de contrôle analogiques AI1, AI2, GND. Bornes de commande numériques DI1, DI2, COM. Le relais sort 1 bornes TA1 et TC1.
