● Mesures de protection des isolants pour les moteurs anti-corrosion chimiques
Les moteurs anti-corrosion chimiques, à l'intérieur ou à l'extérieur, doivent avoir une résistance à l'humidité et à la corrosion. Les équipements des usines chimiques modernes ont tendance à être développés à grande échelle et en plein air. La production en continu permet aux équipements d'être arrêtés pour maintenance pendant une longue période. Par conséquent, le moteur utilisé dans les usines de produits chimiques a des exigences de protection plus élevées et doit être basé sur des équipements extérieurs. Augmentation supplémentaire de la résistance à la corrosion, conception structurelle pour renforcer le joint de coque, la coque doit conserver le trou d'eau, doit être fermée avec des vis en plastique. Moteur scellé, le passage principal pour la respiration est le roulement. La structure d'étanchéité avec la bague incurvée à bague d'étanchéité peut protéger efficacement le grand roulement du moteur. Le grand roulement du moteur doit être conçu pour être une lubrification et un changement d'huile non-stop, convenant à la production continue dans les usines de produits chimiques. Exigences. Les pièces exposées doivent être en acier inoxydable et en plastique.
Sous la protection de l'enceinte étanche, le moteur anti-corrosion chimique peut être traité de la même manière que le moteur tropical. Le moteur haute tension peut être immergé de manière continue dans du ruban de mica en poudre époxy avec isolant continu ou avec du caoutchouc silicone.
Si vous voulez acheter un moteur d’outil électrique, veuillez faire attention au moteur de coupe-herbe électrique.
