Application du PLC dans le contrôle moteur de l'industrie de l'eau
Le contrôleur programmable (PLC, Programmable Logic Controller) est un dispositif de contrôle automatique fabriqué par technologie de micro-ordinateur. Il est basé sur un contrôle séquentiel, complété par un ajustement de boucle, et peut exécuter des fonctions telles que le jugement logique, la synchronisation, la mémoire et les opérations arithmétiques.
Avec le développement de la technologie PLC, ses fonctions sont de plus en plus nombreuses, le degré d'intégration est de plus en plus important, la fonction réseau devient de plus en plus puissante. . L’automate intègre trois éléments électriques et un, dispose d’une bonne précision de commande et d’une grande fiabilité, faisant de l’API le pilier de l’automatisation industrielle moderne. Les fabricants et les modèles d’API, une grande variété, différents modèles de systèmes autonomes utilisent différents langages de programmation et méthodes d’utilisation. Ce document a pour objectif d'utiliser l'automate OMRONC20p produit par Japan Lishi Company pour la conception de plusieurs automates destinés au contrôle de moteurs asynchrones triphasés. Comparé au contrôle de relais traditionnel, il présente les avantages d’une vitesse de contrôle rapide, d’une grande fiabilité et d’une grande flexibilité. Il peut être utilisé comme référence par les étudiants pour l’apprentissage de la technologie de contrôle par automate programmable, mais également comme circuit de contrôle automatique pour les moteurs industriels.
Application 2PLC dans la commande de moteur [1 ~ 3]
2.1 Commande avant et arrière d'un moteur asynchrone triphasé
Nécessité que lorsque le bouton de rotation avant est enfoncé, le moteur tourne continuellement et que le bouton de marche arrière ne fonctionne pas (verrouillage mutuel). Appuyez sur le bouton d'arrêt pour couper l'alimentation du moteur. Appuyez sur le bouton d'inversion pour inverser le moteur en continu. effet. La figure 1 montre le schéma de principe des commandes avant et arrière d'un moteur asynchrone triphasé.
2.2 Y- △ démarrage du moteur asynchrone triphasé
Lorsque le démarrage est requis, le moteur est connecté au type Y et, après un certain temps, il est automatiquement converti en opération en forme de. Une fois que la déconnexion en Y est requise, la forme en peut être démarrée pour éviter que le démarrage en forme de Y non interrompu en forme de Y ne provoque un court-circuit de l'alimentation. La figure 2 montre le schéma de principe de la commande de démarrage Y- △ du moteur asynchrone triphasé.
2.3 Contrôle du temps moteur asynchrone triphasé
Après avoir demandé au premier moteur M1 de démarrer pendant 5 s, le deuxième moteur M2 est démarré automatiquement. Seulement après que le second M2 s’arrête, après 5s de retard, M1 s’arrête automatiquement. La figure 3 montre le diagramme schématique de la commande temporelle d'un moteur asynchrone triphasé.
3 programmes écrivent et courent
Après avoir connecté l'automate au programmateur et mis sous tension, le témoin d'alimentation de l'automate s'allume et l'interrupteur du programmateur est mis sur la position «PROGRAMME». A ce stade, l'automate est en état de programmation. Le programmateur affiche PASSWORD! A ce stade, appuyez sur la touche Clr et la touche Montr l'une après l'autre jusqu'à ce que l'écran affiche le numéro d'adresse 0000 et que le programme puisse être entré.
Avant d’entrer dans le programme, vous devez effacer le contenu de la mémoire, puis appuyer sur Clr, Lire / Régler, Non, Enreg / Réinitialiser et Montr pour effacer tous les programmes. Selon les trois types ci-dessus de diagrammes en échelle de contrôle ou d'instructions de programme, trois types de programmes de contrôle sont écrits dans l'automate. Lorsque les trois parties ci-dessus du programme sont entrées dans la machine automate, utilisez les touches de direction haut et bas pour lire le programme écrit. Si le programme est incorrect, la commande d'insertion peut être utilisée. Et supprimez les instructions pour modifier le programme.
Une fois que l’entrée du programme est correcte, connectez le câblage externe de l’API et la ligne de circuit principal conformément à la Figure 1 (a) et (c) respectivement pour réaliser la commande avant et arrière du moteur. Selon la figure 2 (a) et (c), connectez la ligne pour réaliser le démarrage du moteur Y- △, conformément à la figure 3 (a), et (c) la connexion de lignes pour obtenir la commande de temps moteur. Cette conception peut entrer les trois types de programmes de commande en même temps et commander trois types de circuits en même temps. En cours de fonctionnement, appuyez sur SBF, le moteur SBR démarre de haut en bas, appuyez sur SB1, SB2 commande le démarrage du moteur Y-, appuyez sur SB3. Il réalise un seul automate pour contrôler plusieurs formes de circuit en même temps.
