Nouveaux défis dans le contrôle du mouvement
Dans le domaine de l’automatisation et la robotique, progrès de la technologie de connectivité ont entraîné la nécessité d’une axée sur la machine, machine-to-machine (M2M) et les technologies de machine-to-network (M2N). Le développement de machines de mécatronique a favorisé la mise en œuvre de l’industrie 4.0. Interconnectés à moteur automation et basé sur le contrôle des lignes de production et applications en voiture l’application de stratégies de gestion des équipements critiques surveillance et actif pour améliorer encore les performances, augmentent la disponibilité et prolonger la vie de matériel de bureautique et les robots.
Cloud computing applications permettent l’exécution des fonctions de commande complexes, agrégation des données, surveillance et diagnostic de l’équipement mécanique qui auparavant pouvait uniquement accessibles au niveau usine et entreprise.
Le nouveau modèle de chaîne logistique et les exigences plus courtes du cycle de production exigent une certaine souplesse afin de réduire l’intégration des temps de développement de machine et systèmes clés en main. Procédés industriels devenant plus interconnectées, opérateurs et constructeurs de machines besoin d’une plus grande flexibilité et des délais plus courts pour concevoir et déboguer les machines intelligentes.
Comprendre le rôle de la mécatronique contrôle du mouvement est essentiels à la mise en œuvre réussie du projet industrie 4.0. En fabrication, conditionnement, logistique et manutention, automatisation et technologies numériques doivent respecter plusieurs objectifs en termes d’efficacité opérationnelle et l’évolutivité de la performance.
Une solution distribuée en voiture avec haut rendement boîtes de vitesses et moteurs intelligents assure une meilleure productivité et fiabilité dans des applications différentes.
La complexité de gestion est au cœur de la conception mécatronique de la machine, et mise en œuvre de plans d’ITO exige beaucoup de fonctions complexes d’ingénierie. Assemblage et fabrication efficace commence par la commande de mouvement efficace. Le mouvement est transmis successivement à travers les arbres de transmission, engrenages et moteurs, convertisseurs de fréquence ou servo-variateurs. Automation est une épée à double tranchant — augmentation de la productivité tout en augmentant la complexité du système, telles que la planification de mouvement, systèmes de contrôle et l’intégration avec le réseau — s’agit-il d’une plateforme Web ou nuage — devient plus complexe.
Pour compliquer les choses, la plupart des usines fonctionnent avec des systèmes plus anciens qui peuvent s’exécuter en ligne pendant plus d’une décennie ou plus. Commandes de moteur, automates programmables industriels (API) et autres appareils plus anciens doivent évaluer la compatibilité de leurs protocoles de communication avec les dernières technologies de communications d’ITO.
