Essai de simulation de l'état de fonctionnement du moteur et analyse des résultats
Avec l'amélioration de la maturité de l'automatisation industrielle moderne, les ingénieurs ont tendance à simuler le cycle de fonctionnement réel du moteur et à effectuer le test automatique de la température, de la puissance et d'autres paramètres grâce au réglage de l'instrument. Cet article présente le test de simulation et les résultats de l’état de fonctionnement du moteur en fonction de la disposition réelle. une analyse.
L'industrie automobile doit tester le changement de température du moteur en cours de fonctionnement, par exemple, la température ne peut pas dépasser certaines limites; Il faut également tester la tension du moteur, le courant, la puissance, etc., et tous les paramètres doivent être affichés en même temps pour faciliter la visualisation et le contrôle. Bien entendu, un système de test complet pour les caractéristiques du moteur peut répondre à cette exigence de test, mais son coût est trop élevé et les exigences de précision de nombreux cas de test n'ont pas besoin d'être aussi compliquées.
Si les paramètres électriques et les performances thermiques ne sont évalués que de manière exhaustive, l'enregistreur d'acquisition de données DM100 peut être utilisé avec le wattmètre PA310 pour répondre aux exigences du test. Il peut réaliser le contrôle automatique du test du moteur et afficher toutes les informations simultanément dans le logiciel du PC. Focus sur le lien de contrôle automatique.
1.1 Description du test de simulation
Les conditions de fonctionnement réelles du moteur sont généralement une séquence fixe de cycles de marche et d'arrêt. Comment cet état de fonctionnement est-il réalisé? La pratique habituelle consiste à demander à l’ingénieur de commuter manuellement le commutateur. Cette méthode ne permet pas de saisir avec précision le temps, et la seconde demande beaucoup de temps et de main-d’œuvre. En fait, tant que le module de sortie numérique de l’enregistreur d’acquisition de données peut compléter le cycle du cycle de travail du moteur, il est précis, efficace et rapide.
1.2 Simulation des conditions de fonctionnement réelles du moteur
1, exigences matérielles et de connexion
Le module de sortie numérique DM90YD peut être utilisé comme sortie à relais (contact C) lorsqu'une alarme se déclenche ou peut être émis (ON / OFF) par le fonctionnement manuel de l'écran tactile.
Commande de sortie DO: Sélectionnez le mode d'excitation, connectez COM et NC à la borne d'entrée du relais externe et du secteur externe, et la sortie du relais externe est connectée à l'alimentation et au moteur.
Le courant de test important du moteur nécessite que le relais soit converti en acquisition numérique. Le module DO peut supporter le courant, il est du type alternatif à contrôle alternatif, la tension de contrôle à l’entrée est de 80 ~ 280VAC, le jusqu'à 20A.
2, réglages du canal informatique
Le canal d'opération A001 sélectionne ON et l'expression de l'opération est définie sur: (Val (A1) +1)% 2400;
Le canal de calcul A002 sélectionne ON et l'expression de l'opération est définie sur: Val (A1)> = 600? -1: 1; la limite inférieure de la plage est -2,00 et la limite supérieure de la plage est 2,00.
3, paramètres d'expression
(Val (A1) +1)% 2400, Val (A1)> = 600? -1: 1 est la formule de calcul pour la réalisation de ce mode de travail, qui peut être défini en fonction de différents besoins.
Par exemple, vous devez définir le fonctionnement sur 5 minutes et arrêter pendant 2 minutes. Il vous suffit de changer la formule en (Val (A1) +1)% 4200, Val (A1)> = 1200? -1: 1, car le temps de mise à jour est de 100 ms, la formule Le milieu 4200 est le temps d'exécution et d'arrêt et le 1200 est le temps d'arrêt.
4, les paramètres d'alarme de canal informatique
Pour réaliser la coupure du relais, définissez le canal d'alarme comme indiqué à la Figure 6. Le canal d'alarme sélectionne A002, le niveau d'alarme 1 sélectionne ON, la sélection du type correspond à la limite supérieure, le type de sortie sélectionne le relais et le numéro de sortie. est sélectionné comme X0102.
5, calculer et afficher les données
Une fois le réglage terminé, cliquez sur l'opération, sélectionnez Démarrer le calcul et observez le changement d'OD dans le graphique de synthèse ou de tendance pour réaliser le contrôle automatique.
1.3 enregistreur d’acquisition de données et wattmètre avec test
Selon ce procédé de connexion, le wattmètre est connecté à l'acquisition de données pour réaliser l'affichage de mesure hybride, et la DO de l'acquisition numérique est utilisée pour contrôler automatiquement le fonctionnement et l'arrêt du moteur.
Cas d'application: un utilisateur de moteur souhaite réaliser le fonctionnement du moteur en trois minutes, le mode de fonctionnement continu d'arrêt d'une minute et l'affichage simultané de la tension, du courant et de la température. Les DM100 et PA310 sont utilisés pour répondre à cette exigence de test via une communication Modbus.
1.4 Résumé
La combinaison de l’enregistreur d’acquisition de données et du wattmètre permet de répondre aux exigences techniques classiques du test de simulation des conditions du moteur. La connexion est simple et la construction extrêmement rapide.
