Mécatronique simplifie le système
L’industrie 4.0 bénéficie d’une technologie pluridisciplinaire et mécatronique pour réduire la complexité des technologies de l’information constamment convergents (IT) et technologie opérationnelle (OT). En simplifiant la conception, la mise en service et l’exploitation, génie mécatronique peut développer des machines mieux. En permettant aux constructeurs de machines à la commission, programme et connecter l’équipement, à optimisation automatique, bien choisis avancé moteurs de la machine et systèmes de convertisseur de fréquence faire fabrication et automatisation de la chaîne d’approvisionnement plus souple, plus rapide et plus efficace.
Par exemple, les convertisseurs de fréquence avec des fonctionnalités avancées peuvent prendre en charge les connexions machine traditionnels et plus récents. Basé sur la technologie de programmation paramétrique et la fabrication de la technologie de motorisation intelligente, elle peut accélérer les différentes étapes de la machine en mouvement de programmation de la conception au déploiement. Programmation paramétrique rend plus facile à déboguer que la programmation traditionnelle. Ce qui porte le lecteur intelligent en ligne n’est plus nécessite une formation spéciale. Le même principe s’applique à la paramétrisation du convertisseur de fréquence au cours de la mise en service. Dans certains cas, seuls les Wi-Fi et les barrettes de mémoire enfichables sont tenus à copier et à déboguer les paramètres requis dans moins d’une minute.
Réduire le nombre de variables et de simplifier le contrôle de la machine et le mouvement. L’intégration de composants électroniques et logiciels dans le mécanisme d’entraînement crée une unité intégrée qui, lorsque combiné avec un logiciel intelligent, peut fonctionner à couple constant les déplacements pour un large éventail d’applications. En ajustant les variables système inverter inutiles et différents, la vitesse de rotation du moteur peut être ajustée librement et peut être contrôlée à distance via des appareils mobiles.
Moteurs intelligents peuvent maintenant combiner le domaine traditionnel de technologie variée avec Industrie 4.0 pour fournir aux utilisateurs mobiles accès à distance optimal au contrôle moteur en combinant la simplicité des moteurs axée sur la ligne avec les avantages de l’électronique unités de contrôle moteur. Solutions efficaces lecteur modulaire combinant moteur et boîte de vitesses avec moteur à vitesse variable souvent atteindre des performances identiques ou mieux comme moteurs et entraînements.
Le logiciel de la machine a été modularisé. Modèles d’application sont pratiques techniques des outils qui facilitent le contrôle de mouvement précis et complexes à comprendre et plus facile à comprendre. Modèles de logiciels modulaires rendent plus facile à mettre en œuvre de pilotes paramétriques. Que ce soit un système centralisé, axée sur le contrôleur ou une mise en circulation, plate-forme basée sur disque, systèmes de commande modulaire peuvent utiliser topologies d’automatisation basées sur EtherCAT, PLCopen et autres normes de l’industrie.
De plus en plus IP (Internet Protocol), protocole TCP/IP (Transmission Control) et des architectures de système ouvert sont déplacent dans le domaine industriel, et certaines applications dans nouveaux appareils dépassent même les réseaux de bus de terrain dédié. Les connexions moteur offrent différentes formes de communication sans fil et bus de terrain, y compris Ethernet et plusieurs entrées/sorties (e/s) interfaces plug-in options tels que clavier, USB ou réseau local (LAN) sans fil modules. Options d’interface disponibles simplifient le débogage, des paramètres et la connectivité. Sans fil, e/s et les options de plug-and-play permettent en temps réel de données transférer sur le réseau et analyse et contrôle basé sur un nuage.
Programmation standard ouverte donne le contrôle de l’opérateur au niveau du processus et permet également d’intégrer les tâches de contrôle en amont et en aval de la route en utilisant le même contrôleur. L’environnement standard ouvert ajoute des points d’accès réseau, qui est une épée à double tranchant. Commandes et branchements industriels doivent être évalués pour déterminer les risques potentiels de cyber et de prendre les précautions appropriées. Il a le contrôle interne, système de détection de sécurité PLC et est équipé d’une plate-forme de contrôle pour la gestion des droits utilisateurs, qui peut prendre en charge les protocoles de sécurité réseau multicouches. L’infrastructure de sécurité de réseau National Institute of Standards and Technology (NIST) fournit des lignes directrices de mise en œuvre spécifique pour le contrôle de la sécurité des réseaux industriels et dispositifs de connectivité de l’ITO.
