Face à la concurrence sévère et une énorme pression pour livrer des produits sans à-coup, fabricants de produits pharmaceutiques doivent être parfait dans tous les aspects de l’entreprise, y compris le système énergétique.
Pourquoi l’efficacité énergétique est si important ?
En réponse à la hausse des coûts de l’énergie est un problème urgent. Dans le même temps, comme l’énergie est devenu plus cher, certains pays commencent à imposer une taxe carbone et d’énergie, augmentant les coûts indirects liés à la consommation d’énergie. Comme beaucoup d’autres industries, l’industrie pharmaceutique est également confronté à une pression croissante de la société de l’entreprise et la responsabilité environnementale. Mise en œuvre d’un plan de gestion de l’énergie est un moyen stratégique pour contrôler les coûts, améliorer le rendement global et devenir un bon citoyen du monde.
Présentation du cycle de vie de gestion de l’énergie
Dans l’industrie pharmaceutique, protection des environnements critiques et utilisation de l’énergie associée est la fois un investissement nécessaire pour assurer la qualité du produit et conformité aux lois et règlements, ainsi que les coûts d’exploitation élevés. Un plan de gestion d’énergie réussie se compose des éléments suivants quatre cycles de vie :
1. la première étape : vérification et mesure la consommation d’énergie – données collection est la première étape dans la réalisation d’un modèle de gestion d’énergie géré. Usines pharmaceutiques doivent surveiller les coûts énergétiques et les émissions de CO2 associées aux différents services publics (gaz, électricité, vapeur, eau chaude et eau réfrigérée et air comprimé). En mesurant et en audit les données exactes, il jette les bases pour une planification efficace.
2. étape 2 : Résoudre le problème fondamental - l’étape suivante consiste à utiliser les données collectées pour réduire le gaspillage d’énergie. Plusieurs compagnies pharmaceutiques commencent souvent à réduire les pertes de matériels consommateurs d’énergie en adoptant des mesures d’efficacité énergétique axée sur la technologie. Il s’agit de l’utilisation de lampes à économie d’énergie, de faibles pertes transformateurs et de moteurs à rendement élevé.
Plans de gestion de l’énergie doivent aussi examiner les activités et les comportements des gens qui influent sur la consommation d’énergie. Promouvoir des projets d’économie d’énergie, tenue de compétitions d’incitation et en fournissant une formation formelle est autant de moyens efficaces d’engager et de collaborer.
3. étape 3 : Optimiser au moyen de règlements d’automatisation et de gestion - seulement les mesures techniques ne peuvent pas obtenir les meilleurs résultats. Tout comme un moteur à haute efficacité ne peut pas vraiment atteindre optimisation de l’efficacité énergétique sans contrôle raisonnable. Contrôle automatisé de vitesse peut réaliser des économies importantes.
Dans l’industrie pharmaceutique, un environnement de production adapté a un impact déterminant sur la qualité de la drogue, alors gérée l’économie d’énergie est particulièrement difficile. Cependant, avec mesure prudente et d’audit, il est possible de manière sûre et fiable éliminer le gaspillage d’énergie sans affecter la qualité du produit et ne pas violer les lois et règlements.
Parfois, les mesures de maintenance de base peuvent également apporter des avantages énormes. Par exemple, lors de la vérification de patrouille, une soupape de chauffage unité de traitement d’air s’est avéré pour être toujours, qui se traduirait par une perte de 10 000 $ par année, et le coût de remplacement de la vanne de chauffage ne dépasserait pas $ 1 500.
4. étape 4 : Amélioration continue par le biais de surveillance et d’entretien – tandis que les puissants contrôles automatisés peuvent réaliser des économies d’énergie allant jusqu'à 30 %, la recherche montre que 8 % de ces économies d’énergie sont dues à l’absence de mesures adéquates de surveillance et d’entretien. Perte.
Pour s’assurer que le système de l’installation de l’énergie continue d’être efficace, gestion doit mener un plan robuste proactivement, analyser les données de l’usine, analyser et identifier les anomalies et prendre les mesures appropriées basées sur ces informations.
Plus loin
Que ce soit pour économiser sur les coûts ou d’atteindre les objectifs environnementaux, les sociétés pharmaceutiques qui s’efforcent de parvenir à l’efficacité énergétique supérieure devront dépenser d’énormes sommes d’argent, d’investir dans des refroidisseurs de liquide plus efficaces ou des chaudières, des centrales thermiques ou des énergies renouvelables technologies de production.
Pour s’assurer que ces coûts énormes reposent sur les charges d’installation durable, stratégies et mesures il faut réduire la demande énergétique. De cette façon, les entreprises peuvent éviter des coûts inutiles et atteindre le rendement attendu sur l’investissement.
