De fabrication intelligente à la création de valeur
L’industrie manufacturière chinoise a rencontré divers problèmes dans le processus de fabrication intelligents. La première chose que tout le monde pense d’est d’introduire l’automatisation et informationization pour résoudre le problème. La réalité est qu’il est difficile de réaliser une amélioration de l’efficacité et la qualité production simplement en automatisation et en informationization. En vertu du principe des exploitations de production existantes, utilisez simplement robots au lieu de processus manuels pour automatiser. Et informationization, au contraire, conduira à une détérioration de l’efficacité de la production et ainsi de suite, résultant en une variété de nouveaux problèmes. Il y a beaucoup de tels cas, alors, comment pouvons-nous atteindre véritable intelligence ? Afin d’atteindre l’intelligence, Mitsubishi Electric a proposé en 2003 que deux intégrations clées soient rendues. L’une est la convergence de l’informatique et la technologie AF pour obtenir l’amélioration globale de la valeur, et l’autre est d’utiliser TVOE (maximisation de la valeur). Augmenter la productivité en reliant les personnes et l’équipement.
L’intelligente mise en œuvre procédé de fabrication a trois couches de l’architecture : la couche physique, couche et couche d’information, couche physique de l’informatique de bord est le site de production, et information il couche système. Si vous faites seulement attention au système informatique, vous ne peut pas atteindre la véritable fabrication intelligente. Les systèmes d’information et de la physique doivent parfaitement interfacés organiquement, donc la couche informatique de bord est essentielle. La Chine est devant le Japon dans les applications de données volumineuses analytique dans le nuage, mais je veux dire sans ambages que la Chine n'a pas particulièrement bien progressé dans le secteur manufacturier. Une des raisons est que les données de site de production s’écoule, ce qui entraîne des problèmes de sécurité, une autre la raison est que l’énorme quantité de données non traitées, si transmis vers le nuage, provoque une augmentation considérable des coûts. En outre, le site a besoin d’analyse de données et réclame des mesures d’amélioration efficace. À l’heure actuelle, l’expérience de l’industrie de la production de la Chine en utilisant des données volumineuses dans le nuage n’est pas suffisant. Une analyse efficace des données accumulées contribuera à améliorer la qualité des produits. Cette opinion est très importante pour l’industrie manufacturière et il faudrait une attention suffisante.
La clé du succès de fabrication intelligente est celle de bien comprendre les caractéristiques des produits fabriqués par la société et de l’équipement utilisé, il faut d’abord trier les processus et les systèmes existants et de clarifier les correspondance entre les opérations, produits et équipements de production, représentent des bleus clairs pour l’avenir et faire avancer la feuille de route. Il est important de saisir avec précision la force actuelle de l’entreprise, visent les objectifs de cinq ans et dix ans plus tard et ensuite de promouvoir efficacement la réforme.
