Le moteur à conversion de fréquence pousse l'industrie de l'acier à réaliser des économies d'énergie
Cette année marque le quatrième anniversaire de l’introduction de moteurs à fréquence variable par Kunming Iron and Steel Group. Depuis l'introduction du moteur à onduleur haute tension du groupe Hitachi en avril 2008, le Kunming Steel Group a réalisé une économie d'énergie annuelle de 1,44 million de kWh, ce qui présente des avantages considérables en termes d'économie d'énergie. C'est également la première fois que les entreprises sidérurgiques nationales introduisent la technologie de moteur à fréquence variable d'Hitachi. Les analystes du secteur ont souligné que, dans le cadre de la tendance à promouvoir de plus en plus la production industrielle à haute efficacité en Chine, la technologie des onduleurs industriels à haute tension d’Hitachi a amené certaines sociétés du secteur de l’acier et de la chimie métallurgique au Yunnan. Les avantages quantitatifs en matière d'économies d'énergie conduisent la production quotidienne de ces entreprises dans la phase de protection de l'environnement.
Kunming Steel Group a sélectionné deux ensembles de systèmes d’inverseurs Hitachi pour promouvoir les économies d’énergie des équipements moteurs haute tension des chaudières. Le système est composé de Hitachi? Les composants de base produits par la société sont équipés de la technologie de surveillance brevetée d'Hitachi permettant une surveillance visuelle des effets d'économie d'énergie. Cette technologie de visualisation des effets d'économie d'énergie est basée sur la technologie de surveillance résumée dans HDRIVE, un modèle de service d'économie d'énergie de moteur Hitachi actuellement en cours au Japon.
La fonction principale de l'onduleur haute tension est d'économiser de l'énergie et d'améliorer les niveaux de production. Par exemple, pour les gros équipements tels que les ventilateurs et les pompes, théoriquement, lorsque le taux de fonctionnement est réduit à 80%, la consommation d’énergie peut être réduite de 20% et l’effet ne diminuera pas avec la perte d’équipement. À long terme, il est possible de réduire les coûts de production.
Après la mise en service du convertisseur de fréquence haute tension utilisé par Kunming Iron and Steel Group en avril 2008, le taux d'économie d'énergie du ventilateur de tirage induit a atteint 37,1%, soit une économie de 1,44 million de kWh par an. Le taux d’économie d’énergie du ventilateur a atteint 20,6%, ce qui permet d’économiser de l’électricité chaque année. 200 000 kWh, l'économie annuelle totale d'électricité peut atteindre 1,64 million de kWh, ce qui équivaut à une économie de 598,6 tonnes de charbon standard.
Le président de Hitachi China Co., Ltd., a déclaré Ohno: Après avoir coopéré avec la Commission chinoise pour le développement et la réforme, il est important de savoir si Hitachi peut fournir des technologies, solutions et expériences avancées pertinentes basées sur les conditions nationales et la demande du marché chinois. Hitachi établira davantage de partenariats avec des entreprises chinoises et s'efforcera de fournir des solutions vertes parmi les plus élevées au monde et conformes aux conditions nationales de la Chine.
Il est entendu que la coopération entre Hitachi et Dalian, Chine, dans le domaine de l’eau, en particulier l’eau, le dessalement des infrastructures et d’autres industries de la protection de l’environnement s’accélère. La partie japonaise apportera son soutien au groupe Dalian Dongda en termes de technologie professionnelle, de conception et d'activités commerciales afin de contribuer à la modernisation des fonctions de la ville au cours de la période du 12ème plan quinquennal.
