Le rapport suggère que le potentiel de l'industrie pour économiser sur les dépenses d'énergie annuelles est tellement grand. Dans le cas de l'industrie, grâce à l'utilisation de moteurs à haute efficacité VSD, une entreprise de taille moyenne disposant d'une facture d'électricité annuelle de 50 000 £ peut économiser 5 000 £. Des équipements tels que les ventilateurs et les pompes ne fonctionnent pas toujours à pleine capacité et en utilisant des variateurs de vitesse, une économie d'énergie de 50% peut être réalisée.
La consommation d'énergie des moteurs représente les 2/3 de la consommation d'électricité du Royaume-Uni dans l'ensemble du secteur, représentant environ 40% de la consommation mondiale d'électricité. Le coût d'exploitation annuel d'un moteur est équivalent au coût d'achat de 10 moteurs.
Le rapport du Carbon Trust indiquait également que l'industrie britannique des aliments et des boissons pouvait économiser près de 70 millions de livres sterling par an en installant des boîtes de vitesses et des moteurs à haute efficacité. D'autres industries, telles que les plastiques, le caoutchouc et les produits chimiques, peuvent économiser jusqu'à 270 millions de livres par an.
Le responsable de la fiducie du carbone a déclaré que si l’industrie choisissait le bon moteur et la bonne méthode d’entraînement, les économies de coûts pourraient atteindre 640 millions de livres. Bien sûr, il est parfois plus facile d'adopter une attitude secondaire. En fait, une simple étape peut entraîner d’énormes changements. L'adoption des mesures dans le rapport affectera directement le développement de l'industrie.
Voici quelques points saillants du rapport:
1. Définissez le point temporel: définissez le point d'arrêt de l'appareil à moteur lorsque celui-ci n'a pas besoin d'être utilisé à certains moments.
2. Vérifiez le problème de ralenti du moteur: Vérifiez si le dispositif à moteur fonctionne au ralenti lorsqu'il est suspendu ou remplacé.
3, l'utilisation de la technologie VSD: pour réduire le ventilateur ou la pompe de 100% de charge à 80%, peut économiser 50% d'énergie.
4. Minimisez les exigences système: analysez soigneusement les exigences afin de minimiser les performances de l'équipement, telles que les réglages de température ou de pression.
5. Vérifiez les performances de l'ensemble du système afin que chaque composant fonctionne au mieux, notamment:
(1) Assurez-vous que l'équipement est inspecté régulièrement: nettoyez régulièrement le moteur et l'équipement auxiliaire pour éliminer les impuretés et les impuretés.
(2) Vérifier l’état du moteur pour assurer une installation correcte et une bonne dissipation de la chaleur.
(3) Vérifiez si le moteur et l'équipement sont en équilibre et si la poulie est serrée.
(4) Observation régulière, si le bruit de fond est normal et si l'huile fuit.
(5) Utilisez un lubrifiant approprié et remplacez-le régulièrement.
