Pourquoi les ventilateurs et les meuleuses d'angle utilisent-ils un brushless et un brushed ? L'utilisation de moteurs différents pour les deux types d'appareils électriques est principalement due à la différence d'utilisation. La meuleuse d'angle utilise un moteur à balais et un moteur à balais excité en série. En plus d'une certaine puissance, la meuleuse d'angle a également besoin d'une vitesse relativement élevée ; cependant, l'électricité Par rapport aux meuleuses d'angle, les ventilateurs sont des appareils légers et ne nécessitent pas de vitesses élevées. Le moteur utilisé sur le ventilateur n'utilise pas de balai, mais à proprement parler, il est différent du moteur sans balais habituel, qui utilise un moteur à induction à courant alternatif. Le principe de fonctionnement du moteur de ventilateur La plupart des moteurs de ventilateur utilisés sont des moteurs à induction à courant alternatif, qui utilisent la fréquence et la forme d'onde du courant alternatif lui-même pour générer un champ magnétique rotatif, qui est entraîné en rotation par des courants de Foucault dans le rotor. Mais ce type de moteur a besoin d'un champ magnétique avec une différence de phase pour former un certain angle lors du fonctionnement initial, il a donc besoin d'un enroulement auxiliaire comme enroulement de démarrage, et la tension formée entre l'enroulement de démarrage et l'enroulement de fonctionnement est formée par le effet de déphasage du condensateur, et la rotation est terminée. conditions initiales de démarrage.
Pour le moteur monophasé utilisé par le ventilateur, en effet, le condensateur et l'enroulement de démarrage complètent la tâche après le démarrage après la mise sous tension. A ce moment, le moteur peut fonctionner normalement même si l'enroulement est déconnecté. La régulation de la vitesse du moteur du ventilateur est généralement réalisée en modifiant la tension de l'enroulement en marche. Afin de rendre la régulation de la vitesse plus pratique, l'enroulement en marche est généralement conçu avec plusieurs robinets, et différentes vitesses sont contrôlées en connectant différents robinets. Bien que la modification de la régulation de la vitesse de tension affecte la puissance du moteur, il n'y a aucun problème dans le cas d'une petite charge de puissance telle qu'un ventilateur. Le principe de fonctionnement du moteur de la meuleuse d'angle Le moteur utilisé sur la meuleuse d'angle est un moteur à brosse, qui est un moteur série. Le rotor et le stator utilisent tous deux des bobines électromagnétiques pour fournir un champ magnétique, et finalement seuls deux fils d'alimentation sont sortis, et l'enroulement du stator et l'enroulement du rotor sont connectés en série.
Étant donné que l'enroulement du stator du moteur lui-même a une certaine méthode de connexion et d'enroulement, le moteur changera automatiquement le champ magnétique sous l'action de la brosse et du commutateur après la mise sous tension. Son processus de fonctionnement est similaire à celui du moteur à brosse à aimant permanent, sauf que le moteur à brosse à aimant permanent ne peut fonctionner qu'en courant continu, tandis que le moteur série de la meuleuse d'angle fonctionne en tension alternative, mais il peut en fait fonctionner à la fois en alternatif et en direct. courants. En plus des meuleuses d'angle, de nombreux outils électriques utilisent des moteurs en série, qui ne nécessitent généralement pas de régulation de vitesse lorsqu'ils sont utilisés sur des meuleuses d'angle. Lorsqu'il est utilisé sur d'autres outils électriques, tels que des perceuses électriques, une régulation de la vitesse est nécessaire. La régulation de vitesse de ce type de moteur peut également être réalisée par régulation de tension, en utilisant généralement un circuit de régulation de tension à thyristors pour réaliser la régulation de vitesse. Pourquoi le ventilateur utilise un moteur à induction et la meuleuse d'angle utilise un moteur en série. Les deux types d'appareils électriques utilisent des moteurs différents principalement en raison d'exigences de travail différentes.
Le ventilateur n'a généralement pas besoin d'une vitesse de rotation trop élevée et d'une puissance élevée, car sa charge n'est que la pale du ventilateur ; et la meuleuse d'angle repose sur un fonctionnement à grande vitesse pour couper ou meuler la pièce, et en raison du problème de la relation de charge, elle a besoin d'une certaine puissance de sortie. Généralement, la puissance de la meuleuse d'angle est inférieure à quelques centaines de watts et plus d'un kilowatt, alors que la puissance du moteur du ventilateur ne nécessite généralement que quelques dizaines de watts. Par conséquent, en raison des conditions de fonctionnement différentes de ces deux moteurs, les paramètres requis sont également différents. La vitesse du moteur à induction est déterminée par la fréquence du courant alternatif. Sa vitesse ne peut pas être trop élevée et la vitesse la plus élevée ne peut atteindre qu'environ 3000 tr/min, mais les meuleuses d'angle, y compris de nombreux outils électriques, nécessitent une vitesse élevée et la vitesse maximale atteint souvent plus de 10 000 tr/min. La différence entre un moteur à balais et un moteur sans balais Si un moteur sans balais est mentionné, il s'agit en fait d'un moteur à courant alternatif au sens conventionnel. Il entraîne le moteur après avoir converti la tension CC d'entrée en CC ou CA pulsé avec une certaine forme d'onde à travers le contrôleur. , la vitesse de ce moteur peut être beaucoup plus élevée que celle des moteurs à induction à courant alternatif ordinaires.
La plus grande différence entre le moteur sans balais et la structure du moteur à balais est la brosse et le collecteur. Le moteur à balais doit transmettre de l'énergie électrique à travers le balai et peut contrôler automatiquement l'enroulement qui doit être alimenté via le commutateur. L'enroulement du moteur sans balais est directement C'est une structure qui n'a pas besoin de balais pour les fils externes. Étant donné que le moteur sans balais n'a pas de commutateur, sa commande de bobine ne peut pas être automatiquement convertie. Il est nécessaire de détecter la position actuelle du rotor à travers le capteur et de la renvoyer au contrôleur pour déterminer quel ensemble de bobines doit être alimenté. Il existe généralement deux manières de détecter la position du rotor, l'une via l'élément Hall et l'autre via l'enroulement lui-même. L'élément Hall est une sorte d'élément magnétique sensible. Lorsque le champ magnétique est proche, cela changera la relation du niveau de sortie. Élément Hall, mais la logique de commande du contrôleur est relativement compliquée.
Par rapport aux moteurs à balais, les moteurs sans balais nécessitent moins d'entretien car ils n'utilisent pas de balais. Parce que le moteur à balais fonctionne en raison du frottement entre le balai et le collecteur, il y aura de la poudre de carbone déposée sur le collecteur, et le balai lui-même est également un élément de perte, le frottement entre le balai et le collecteur est causé par le frottement entre la brosse et le collecteur L'étincelle générée interférera également avec certains circuits de commande, et il est également très dangereux de l'utiliser dans certaines occasions inflammables et explosives. La différence de structure du moteur sans balais résout les inconvénients du moteur à balais, mais son coût de fabrication va augmenter.
