Conception appropriée
La conception du moteur le plus efficace est un aspect clé de la réduction de poids, et comme la plupart des moteurs sont conçus pour une utilisation généralisée, le moteur adapté à une application spécifique est souvent plus gros que nécessaire. Pour relever ce défi, il est important de trouver une entreprise de fabrication de moteurs prête à apporter des modifications de manière semi-personnalisée, depuis les enroulements et les composants magnétiques du moteur jusqu'aux dimensions du châssis. Pour vous assurer que vous disposez des enroulements corrects, vous devez connaître les spécifications du moteur afin de pouvoir maintenir le couple et la vitesse précis requis pour votre application. En plus d'ajuster les enroulements, les fabricants peuvent également modifier la conception magnétique du moteur en fonction des changements de perméabilité magnétique. Un placement correct des aimants de terres rares entre le rotor et le stator peut contribuer à augmenter le couple global du moteur.
Nouveau processus de fabrication
Les fabricants sont en mesure d'améliorer continuellement leurs équipements pour produire des composants de moteur avec des tolérances plus élevées, éliminant ainsi les parois épaisses et les zones denses qui servaient autrefois de marges de sécurité contre la casse. Étant donné que chaque composant est repensé et fabriqué à l'aide des dernières technologies, le poids peut être réduit à plusieurs endroits contenant des composants magnétiques, notamment l'isolation et les revêtements, les cadres et les arbres de moteur.
Sélection des matériaux
Le choix des matériaux a un impact global sur le fonctionnement, l'efficacité et le poids du moteur. C'est pourquoi de nombreux fabricants utilisent des cadres en aluminium au lieu de l'acier inoxydable, pour prendre l'exemple le plus évident. Les fabricants ont continué à expérimenter des matériaux dotés de propriétés électromagnétiques et isolantes, et utilisent une variété de matériaux composites différents ainsi que des métaux plus légers qui offrent des alternatives légères aux composants en acier. À des fins d'installation, une variété de plastiques renforcés, de polymères et de résines sont disponibles, en fonction des exigences spécifiques de l'utilisateur pour le moteur final. Alors que les concepteurs de moteurs continuent d’expérimenter et de rechercher des composants alternatifs, notamment des revêtements et des résines moins denses à des fins d’étanchéité, ils insufflent une nouvelle vie au processus de production, ce qui affecte souvent le poids du moteur. De plus, les fabricants proposent également des moteurs sans cadre, qui contribuent au poids du moteur en supprimant complètement le cadre.
