Méthode de traitement du lissage radial des machines-outils à commande numérique
Méthode de réduction du voile radial
Le voile radial de l'outil lors de l'usinage est principalement dû à la force de coupe radiale qui exacerbe le voile radial. Par conséquent, la réduction de la force de coupe radiale est un principe important pour réduire le voile radial. Il existe plusieurs façons de réduire le voile radial:
1. Utiliser des outils tranchants
Utilisez un angle de coupe d'outil plus grand pour rendre l'outil plus net afin de réduire les efforts de coupe et les vibrations. Le plus grand angle de dos de l’outil sert à réduire les frottements entre la face de flanc principale de l’outil et la couche de récupération élastique de la surface de transition de la pièce, réduisant ainsi les vibrations. Cependant, les coins avant et arrière de l'outil ne peuvent pas être sélectionnés trop grands, sinon la zone de résistance et de dissipation de chaleur de l'outil sera insuffisante. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner différents angles d'angle de coupe et arrière selon les conditions spécifiques, qui peuvent être plus petites lors de l'ébauche, mais dans le cas de la finition, afin de réduire le voile radial de l'outil, il convient de l'agrandir. pour rendre l'outil plus net.
2. Utiliser des outils de haute résistance
Il existe deux moyens principaux d’augmenter la force de l’outil. Tout d'abord, le diamètre de la tonnelle peut être augmenté. Sous la même force de coupe radiale, le diamètre de la tige peut être augmenté de 20% et le voile radial de l'outil peut être réduit de 50%. Deuxièmement, la longueur d'extension de l'outil peut être réduite. Plus la longueur d'extension de l'outil est grande, plus la déformation de l'outil lors de l'usinage est importante. L'usinage est en constante évolution et le faux-rond radial de l'outil change continuellement, ce qui crée la pièce à usiner. Comme la surface usinée n'est pas lisse, la longueur d'extension de l'outil est réduite de 20% et le battement radial de l'outil est réduit de 50%.
3. La face de coupe de l'outil doit être lisse
Lors de l'usinage, la surface de coupe lisse réduit le frottement de la puce sur l'outil et réduit la force de coupe sur l'outil, réduisant ainsi le voile radial de l'outil.
4. Nettoyage des cônes et des collets
Le cône de broche et le collet sont propres et doivent être exempts de poussière et de débris provenant de l'usinage de la pièce. Lors de la sélection d'un outil d'usinage, essayez d'utiliser un outil avec une courte extension pour rendre la force uniforme et pas trop grande ou trop petite.
5. Il est raisonnable d'utiliser la quantité de couteau
Lorsque la quantité de couteau est trop petite, il se produira un phénomène de glissement du traitement, qui entraînera un changement continu du voile radial de l'outil pendant le traitement, de sorte que lorsque la surface traitée n'est pas lisse, la force de coupe augmente , de sorte que la force de coupe augmente. En conséquence, l'outil est fortement déformé et le débordement radial de l'outil lors de l'usinage est augmenté, et la surface usinée n'est pas lisse.
6. Utilisez le fraisage lors de la finition
En raison du changement de la position de la fente entre la vis-mère et l'écrou pendant le processus de fraisage, l'alimentation de la table est inégale, ce qui entraîne des chocs et des vibrations, ce qui affecte la durée de vie de la machine-outil, de l'outil et de la surface. rugosité de la pièce. Dans le cas du fraisage en coupe, l'épaisseur de coupe augmente de petite à grande, la charge de l'outil augmente également de petite à grande et l'outil est plus stable pendant le traitement. Notez que ceci est utilisé uniquement lors de la finition et l'est toujours, en raison de la productivité élevée du fraisage et de la longue durée de vie de l'outil.
7. Utilisation raisonnable du fluide de coupe
L'utilisation rationnelle du fluide de coupe dans la solution aqueuse à base de refroidissement a peu d'effet sur la force de coupe. Les huiles de coupe basées sur la lubrification peuvent réduire considérablement les efforts de coupe. Grâce à sa lubrification, il est possible de réduire les frottements entre la face de coupe de l'outil et la puce et entre la face de flanc et la surface de transition de la pièce à usiner, réduisant ainsi le voile de l'outil.
La pratique a prouvé que, tant que la précision de fabrication et d'assemblage de diverses pièces de la machine-outil est garantie et qu'un processus et un outillage raisonnables sont sélectionnés, l'influence du battement radial de l'outil sur la précision d'usinage de la pièce peut être minimisé.
