Méthode de traitement des défauts de ligne électrique de machine-outil
1 méthode d'observation directe
La méthode d'observation directe fait référence à une méthode d'utilisation des sensations visuelles et tactiles afin de déterminer la cause de la défaillance dans le système de circuit électrique de la machine-outil et de résoudre la défaillance dans le temps. L'observation directe est l'une des méthodes les plus courantes de dépannage des lignes électriques des machines-outils. Cette méthode est très efficace pour traiter les défaillances simples de machines-outils. En cas de défaillance du circuit électrique de la machine-outil, des étincelles, des odeurs ou de la fumée locale peuvent parfois se produire. Lors du processus d’inspection, le personnel de maintenance peut utiliser à bon escient les fonctions visuelles, tactiles et olfactives, de sorte que le circuit électrique de la machine puisse être utilisé. L'emplacement du défaut est trouvé dans le système et le défaut est traité et réparé à temps.
2 méthode de maintenance de résistance
Supposons que la ligne 203 du KM4 soit lâche dans le circuit principal et que le point de défaillance puisse être trouvé par la méthode de la résistance électrique. Lors de l'inspection, le fichier de résistance RX10 du multimètre peut être utilisé pour placer une barre de surveillance au point V11, l'autre barre de surveillance s'abaissant progressivement à partir de 201 points et le contact KM4 est fermé de force lors du passage du contact KM4. Dans le processus de mesure actuel, si la valeur de la résistance entre V11 et un certain point indique l'infini, c'est le point de défaillance. Une fois que le point de panne est trouvé, le personnel de service peut reconnecter la ligne 203 afin d’éliminer efficacement la panne.
3 méthode d'inspection des paramètres de la machine de contrôle
À l'heure actuelle, la plupart d'entre eux utilisent des machines-outils automatiques. En utilisation réelle, l’opérateur ajuste automatiquement les paramètres de fonctionnement de leur état de mouvement. Lorsque l'opérateur actionne ou définit ces paramètres, si le problème se produit, le circuit électrique de la machine peut être défectueux. . Lorsque le personnel de maintenance répare le circuit électrique de la machine-outil, si le défaut ne peut pas être détecté par la routine, il peut vérifier les paramètres liés au travail de la machine-outil, et évaluer et analyser le défaut de la machine afin de déterminer si le paramètre est mal contrôlé. Si tel est le cas, les paramètres pertinents doivent être réinitialisés ou modifiés et les dommages sur le circuit électrique réparés.
Dans le processus de production actuel, les équipements de machines-outils sont largement utilisés et jouent un rôle important dans la production des entreprises. Dans le processus d'application actuel des machines-outils, il y a inévitablement des défauts dans le circuit électrique de la machine-outil. Pour améliorer le fonctionnement des équipements de la machine-outil, il convient de traiter efficacement les défauts. Lors du processus d'application des machines-outils, l'état de la ligne électrique doit être raisonnablement analysé. Le personnel de maintenance doit choisir d'utiliser des méthodes efficaces pour vérifier et gérer les défauts du circuit électrique en maîtrisant les défauts du circuit électrique, afin que l'équipement de la machine-outil puisse fonctionner normalement. .
