Mode de configuration de ventilateur de tirage induit par une grande unité de puissance thermique
I. Aperçu général
Les oxydes d'azote et les suies, qui sont l'un des principaux polluants des centrales électriques au charbon, attirent de plus en plus l'attention des pays après le contrôle progressif des émissions de dioxyde de soufre.
En 2011, le ministère de la Protection de l'environnement a promulgué une nouvelle norme - les normes d'émission de polluants thermiques provenant de centrales thermiques (GB13223-2011). Selon les exigences standard, à compter du 1er janvier 2012, les émissions d'oxydes d'azote des nouvelles centrales thermiques devraient atteindre 100 mg / m3; à partir du 1er juillet 2014, à l'exception des unités spéciales, les exigences en matière d'émissions devraient atteindre 200 mg / m3. Le reste est également nécessaire pour atteindre 100 mg / mètre cube.
Afin de mettre en œuvre la loi de la République populaire de Chine sur la prévention et la réduction de la pollution atmosphérique, d'améliorer la qualité de l'environnement atmosphérique et de mettre en place une économie de développement durable, toutes les nouvelles unités à charbon fonctionnant à l'énergie thermique ont toutes nécessité des projets de dénitration synchrone . Les centrales thermiques au charbon actuelles ont également été dénitrifiées. Les exigences techniques de transformation des équipements correspondants, tels que les réchauffeurs d'air et les ventilateurs à tirage induit, sont également urgentes.
Parallèlement, parallèlement à la réforme de la dénitrification, les grandes centrales favorisent également activement le dépoussiérage, l’ajout d’économiseurs à basse température, la réforme de la désulfuration secondaire, etc., et la résistance du système de gaz de combustion s’améliore constamment. Dans ce contexte, l’équipement du ventilateur à tirage induit est très préoccupant.
À l'heure actuelle, seules la résistance à la dénitrification et la résistance au tirage induit d'origine sont prises en compte. La conception complète du ventilateur de tirage induit est d'environ 5500-6500 Pa. Compte tenu de la résistance à la dénitrification, de la résistance d'origine à la traction induite et de la résistance du système de désulfuration, la conception complète du ventilateur de tirage induit est d'environ 8000-10500 Pa; Transformation de dépoussiérage, la conception du tirant d’eau partiel de la centrale de certaines centrales a même atteint 12 000 Pa.
Deuxièmement, le plan de transformation
Selon les statistiques incomplètes de 2012, il existe 674 ensembles de 337 unités de 96 centrales avec plus de 300 MW de centrales thermiques à grande échelle et des plans clairs. Outre un petit nombre d'unités importées, le ventilateur centrifuge est toujours utilisé en raison d'un espace insuffisant à proximité du ventilateur de tirage centrifuge d'origine. De plus, le ventilateur combiné à grande puissance thermique adopte généralement un réglage dynamique et un réglage statique, le réglage statique étant légèrement dominant.
Selon les statistiques, si le grand groupe thermique ne fait que de la dénitrification + de l’air induit, on utilise davantage de ventilateurs statiques. Si dénitration + air induit + désulfuration, le ventilateur combiné dit "trois en un" a différents modes de configuration.
En raison du faible débit, de la pression élevée et de la petite vitesse spécifique, l’unité de la classe 300 MW dépasse généralement la plage de sélection statique et adopte un réglage dynamique.
L'ajustement statique du ventilateur et l'ajustement dynamique de l'unité de classe 600 MW sont également divisés en couleurs d'automne;
Le ventilateur combiné de l’unité de la classe 1000 MW adopte le mode de contrôle de la vitesse de la palette fixe + réglable, et une petite partie adopte le réglage dynamique.
Dans le contexte de la promotion des économies d’énergie et de la réduction des émissions, les ventilateurs à régulation centrifuge et statique ont un rendement faible et un rendement de fonctionnement faible, ce qui ne peut évidemment pas représenter la productivité la plus avancée. Actuellement, le ventilateur de tirage induit par unité à grande échelle sur le marché est généralement dynamique ou ajustement statique + régulation de la vitesse.
La zone à haute efficacité du ventilateur centrifuge est elliptique, l’axe des courts et la courbe de résistance du système sont presque parallèles, la zone à haute efficacité a une perte de régulation importante, le rendement à faible charge est faible et le rendement est faible. 30-40% lorsqu’il fonctionne à 50% de charge;
La zone à haute efficacité du ventilateur de régulation statique est presque ronde, la zone à haute efficacité est générale, l'efficacité du fonctionnement à faible charge est supérieure à celle de la centrifugeuse et le réglage dynamique est inférieur. L'efficacité est d'environ 50-60% lorsque la charge est de 50%; le réglage statique + le réglage de vitesse possible Le ventilateur maintient une efficacité de fonctionnement de plus de 80% à presque toutes les charges.
La zone à haute efficacité du ventilateur dynamique est elliptique, le grand axe et la courbe caractéristique de résistance du système sont presque parallèles, la zone à haute efficacité est large et le rendement de fonctionnement à faible charge est relativement élevé. L'efficacité est toujours d'environ 60-65% lorsque la charge est de 50%.
Troisièmement, la comparaison technique
Lubrification et refroidissement
● Le ventilateur à réglage statique adopte une lubrification à la graisse + un refroidissement à l'air, un nettoyage sur site, aucune pollution et l'effet de refroidissement est général.
● La lubrification de la piscine d'huile de ventilateur réglée dynamiquement + le refroidissement et l'effet de refroidissement de l'huile de circulation sont bons, mais la qualité des joints d'étanchéité domestiques est instable, il existe un risque de fuite d'huile sur le site.
Résistance à l'usure
● En raison des caractéristiques de l'accélération méridienne, le ventilateur à régulation statique ne présente qu'une zone de passage d'écoulement arrière très étroite et n'est pas facile à porter. Même après l'usure, il peut être réparé par soudure de réparation et la turbine a une longue durée de vie. L'aube de guidage arrière est remplaçable et peut être remplacée sans arrêter la machine. Si la vitesse est adoptée, la résistance à l'usure est grandement améliorée lorsque le travail à long terme est à une vitesse moyenne et faible.
● Le ventilateur dynamique a une vitesse linéaire relativement élevée. La résistance à l'usure n'est pas aussi bonne que le réglage statique à la même vitesse, et une fois que l'efficacité de l'usure est rapidement perdue, seule la lame est remplacée dans son ensemble. Les aubes de guidage arrière doivent être remplacées par le boîtier dans son ensemble.
Maintenance et révision
● Le réglage de la roue de ventilateur de réglage statique et de l'assemblage de palier principal est très pratique et simple, et peut être effectué dans les 24 heures. Le coût de maintenance est faible, la graisse peut être ajoutée une fois par mois et le coût de maintenance est pratiquement nul.
● Il faut au moins 48 heures pour changer et désassembler les pales du ventilateur. Le démontage et le montage de l'ensemble roulement principal peuvent être terminés dans les 48 heures. Les exigences de qualité des pièces et des joints du système hydraulique sont élevées et le coût de la maintenance est supérieur à celui du ventilateur à réglage statique.
efficacité opérationnelle
● L'efficacité maximale du ventilateur statique est comprise entre 86 et 87%, et l'efficacité à faible charge est faible. Après le réglage de la vitesse, l'efficacité globale de la charge est généralement supérieure à 80%.
● L'efficacité maximale du ventilateur dynamique peut atteindre 90% et l'efficacité à faible charge est relativement élevée, pouvant atteindre plus de 60%.
fiabilité
● Le ventilateur à réglage statique a une structure simple, peu de composants et une grande fiabilité. Même si la conversion de fréquence est installée, la fréquence de puissance peut être utilisée en raison de l'échec de la conversion de fréquence, et la fiabilité n'a aucun effet négatif.
● Il existe de nombreux composants de ventilateurs dynamiques et la quantité de travail nécessaire à la maintenance est importante. Une fois que la maintenance est mauvaise ou intensive, le taux d'accident est élevé et la fiabilité relativement faible.
