Comment prolonger la durée de vie du moteur 230v dc personnalisé?
Certaines personnes s’efforcent également d’améliorer la dureté de la surface et la résistance à l’usure du collecteur (bague coulissante). Par exemple, des alliages de dureté élevée sont utilisés à la place d'alliages de cuivre pur ou d'argent cuivre. Cependant, aucun alliage à la température ambiante ne peut avoir une conductivité électrique comparée au cuivre pur, y compris les alliages argent-cuivre. Presque tous les métaux, à mesure qu'augmente la teneur en éléments d'alliage, la conductivité se détériorera fortement. Le collecteur (bague coulissante) est sans aucun doute devenu un appareil de chauffage électrique, extrêmement nocif pour l’ensemble de la machine.
Dans un autre procédé, on réalise le durcissement superficiel du collecteur (bague coulissante), tel que le durcissement à froid ou le placage d'une couche de film de dureté élevée sur la surface du collecteur (bague coulissante), mais l'effet n'est pas satisfaisant. Tout d'abord, le rôle du durcissement à froid est très limité. Dans les conditions de friction de fonctionnement à grande vitesse, la température à la surface du commutateur (bague coulissante) augmentera rapidement et se stabilisera à un niveau plus élevé, ce qui provoquera la distorsion du grain et la distorsion du réseau provoquées par le durcissement à froid, qui sera bientôt éliminé en raison de la recristallisation., La dureté de la surface revient à son état initial. Le revêtement de surface doit être conducteur. Comme mentionné ci-dessus, étant donné que le revêtement est dur, sa conductivité doit être de loin inférieure à celle du métal du corps du commutateur (bague coulissante). En raison des différences de potentiel importantes, le métal en vrac forme une batterie principale avec ce revêtement. À une température d'interface plus élevée, le carbone dans le pinceau et les traces d'humidité dans l'atmosphère produisent du gaz carbonaté, ainsi que des composés tels que le soufre et le phosphore en suspension dans l'atmosphère, qui deviennent d'excellents électrolytes et peuvent constituer cette couche en très peu de temps. L'échec dural et décoller.
Dans nos recherches et nos pratiques à long terme, nous avons compris que pour prolonger efficacement la durée de vie des brosses électriques, nous devons abandonner les pratiques conventionnelles et créer un nouveau moyen.
En général, la résistance à l'usure du matériau dépend effectivement de sa dureté superficielle, mais elle dépend également du coefficient de friction du matériau lui-même. Différents matériaux ont des coefficients de frottement différents. Si la forme, la rugosité de surface, la vitesse de frottement et la pression positive de ces matériaux sont toutes identiques, en raison de la différence de coefficient de frottement, leurs conditions de frottement et d'usure des matériaux présenteront également des différences significatives. Il ne fait aucun doute que plus le coefficient de frottement est faible, moins le frottement et l'usure des matériaux sont importants.
Nous considérons le commutateur (bague coulissante) et la brosse comme une paire de paires de friction. Tout d’abord, nous devons nous assurer que le collecteur (bague glissante) n’est pas ou moins usé. Sous la question précédente, la brosse doit avoir une conductivité élevée. À partir de la technologie actuelle et du niveau économique, cela peut être fait, les brosses électriques sans graphite sont. Cependant, le principal inconvénient de la brosse en graphite est que le matériau est trop mou et que le coefficient de friction est trop élevé. Qu'il s'agisse d'une brosse de frittage ou d'une brosse de coulée, il existe de tels problèmes.
